用匠心守護(hù)初心

左治建，是中國(guó)航發(fā)成都發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司鈑金廠氬弧焊焊工、高級(jí)技師、首席技能專家，也是中國(guó)國(guó)防郵電技術(shù)協(xié)會(huì)焊接專業(yè)技術(shù)委員會(huì)副主任委員，先后獲得“四川省第七屆勞動(dòng)模范”“四川省有突出貢獻(xiàn)的優(yōu)秀專家”“中國(guó)航發(fā)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“中央企業(yè)技術(shù)能手”“全國(guó)技術(shù)能手”“四川工匠”等榮譽(yù)稱號(hào)。今年11月，被評(píng)為全國(guó)勞動(dòng)模范。

焊接技能專家 擅長(zhǎng)型號(hào)研制

作為公司焊接技能專家，左治建最擅長(zhǎng)的是航空發(fā)動(dòng)機(jī)0.2-2.0mm的薄壁零件氬弧焊，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的鈑金件焊接變形有獨(dú)到研究。

在大發(fā)型號(hào)鈦合金薄壁鈑焊大機(jī)匣制造生產(chǎn)中，由于公司加工該類大尺寸鈦合金薄壁鈑焊機(jī)匣剛剛起步，處于試制摸索階段，同時(shí)國(guó)內(nèi)大尺寸鈦合金焊接變形控制技術(shù)尚無成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒，鈦合金材料焊接變形控制一直以來是公司面臨的重大技術(shù)難題。為有效解決該焊接變形難題，左治建與團(tuán)隊(duì)一起經(jīng)過認(rèn)真分析、討論，制定出詳細(xì)的攻關(guān)措施和計(jì)劃，自主設(shè)計(jì)制造出約束裝置，最終“箍”住了鈦合金薄壁鈑焊大機(jī)匣氬弧焊變形的技術(shù)難題，焊接一次合格率由30%提高到95%以上，為公司在鈦合金焊接變形控制方面積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。截至目前，公司8大鈦合金大機(jī)匣已全部完成試制任務(wù)。

公司承擔(dān)的某型“兩機(jī)專項(xiàng)”任務(wù)渦輪支承機(jī)匣組件采用了分體化設(shè)計(jì)，目前采用鑄造、機(jī)加和焊接結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行加工，其核心部件整流支承機(jī)匣由29個(gè)零件號(hào)123件鈑金件及機(jī)加件焊接而成，共150余條焊縫。針對(duì)設(shè)計(jì)要求高、焊縫數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等導(dǎo)致的焊接難度大、焊接變形控制難等問題，左治建設(shè)計(jì)了組件焊接次序、改進(jìn)焊接接頭結(jié)構(gòu)、研制了專用焊接定位裝置及焊后檢測(cè)、校形一體化裝置，制造的輪支承機(jī)匣滿足了設(shè)計(jì)要求及使用性能要求，極大地提高了加工效率，7個(gè)支板焊后檢測(cè)、校形加工時(shí)間由40小時(shí)縮短到4小時(shí)，效率提高了10倍。

首次將3D增材成型技術(shù)應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒擾流器制造

積極學(xué)習(xí)先進(jìn)焊接技術(shù)及方法，成功實(shí)現(xiàn)了燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室高效冷金屬焊接增材加工技術(shù)和高效深熔焊技術(shù)，焊接機(jī)械手和真空充氬箱等的新工藝應(yīng)用。

燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室火焰筒類零件傳統(tǒng)加工技術(shù)為切削減材技術(shù)，原材料成本較高，加工1件火焰筒擾流器需要8小時(shí)，需要專用的刀具，加工成本高和加工周期較長(zhǎng)。左治建帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)了燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒擾流器無余量3D增材成型技術(shù)及專用設(shè)備，國(guó)內(nèi)首次將3D增材成型技術(shù)應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒擾流器制造，解決了擾流器錐面無余量螺旋形筋條成型和鈑金件增材變形控制難題。該項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用節(jié)約原材料40%，加工效率提升7.3倍，成本降低33%，為公司贏得價(jià)值1200萬元的產(chǎn)品訂單。同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)為制造行業(yè)提供了一種增材加工工藝的技術(shù)儲(chǔ)備，為航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)增材制造進(jìn)行了技術(shù)儲(chǔ)備。

注重實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化專業(yè)技術(shù)成果

他注重將自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成專業(yè)技術(shù)成果，積極申報(bào)科技成果3項(xiàng)，其中《鈦合金薄壁對(duì)開鈑焊機(jī)匣加工及變形控制技術(shù)》獲得中國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)，《XX渦輪支承機(jī)匣制造結(jié)構(gòu)完整性工藝研究》通過了中國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)質(zhì)量科技部組織的國(guó)防科技成果鑒定。

他累計(jì)撰寫了12篇高質(zhì)量的專業(yè)論文，其中《大厚度鎳基合金與耐熱鋼氬弧焊焊接》獲得公司二等獎(jiǎng)、《高鉻明弧堆焊工藝參數(shù)對(duì)顯微組織的影響》被中文核心期刊錄用。

他在工作中堅(jiān)守創(chuàng)新發(fā)展的理念，工作中不斷創(chuàng)新，進(jìn)行小改小革，近五年來進(jìn)行小改小革達(dá)30余項(xiàng)，申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利3項(xiàng)，為公司創(chuàng)造價(jià)值數(shù)百萬元。在進(jìn)行小改小革的同時(shí)，他還制作了微課《薄壁件手工鎢極氬弧焊獨(dú)特操作方法》《如何解決鎢極氬弧焊空間狹窄的問題》供大家學(xué)習(xí)，這兩門微課均獲得中國(guó)航發(fā)微課大賽三等獎(jiǎng)。制作了操作手冊(cè)《薄壁件手工鎢極氬弧焊——左治建操作方法》供大家學(xué)習(xí)，并廣泛推廣。

成立勞模創(chuàng)新工作室 培養(yǎng)傳承技術(shù)工藝

2016年1月，成發(fā)首個(gè)以勞模個(gè)人名字命名的工作室——“左治建勞模創(chuàng)新工作室”成立。作為工作室團(tuán)隊(duì)的核心，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員為公司攻堅(jiān)克難，突破技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新工藝方法，挑起焊接人才培養(yǎng)的重?fù)?dān)。作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)中的焊接專家，他刻苦鉆研技藝，認(rèn)真負(fù)責(zé)的培養(yǎng)新人，將自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)傳承、分享給其他同事。工作室成立4年來培養(yǎng)出公司青年標(biāo)兵1名、勞模2名、成都工匠1名、中央企業(yè)技術(shù)能手1名。他所負(fù)責(zé)的勞模創(chuàng)新工作室也被“四川省機(jī)電冶煤系統(tǒng)評(píng)為示范型勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。

參加工作20多年來，他時(shí)刻牢記自己的初心和使命，用心雕琢著一個(gè)個(gè)精美的零部件，用匠心守護(hù)初心，矢志不渝。（四川省總工會(huì)）